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    我國(guó)工業(yè)行業(yè)中，紡織工業(yè)的排污量排在第4位，其中印染廢水占80%，而廢水及染料的回用率卻小于10%。隨著我國(guó)水資源短缺的日趨嚴(yán)重化，建設(shè)集約型新型無(wú)污染的生產(chǎn)模式，保護(hù)生態(tài)，成為建設(shè)小康型社會(huì)的新奮斗目標(biāo)。所以印染廢水的深度處理及回用愈發(fā)顯得重要。

  膜分離技術(shù)處理印染廢水具有選擇性好、生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)相變和節(jié)能等特點(diǎn)，在印染廢水的處理上具有潛在的應(yīng)用前景。印染廢水經(jīng)膜分離技術(shù)處理后可去除廢水 中大量有機(jī)物，降低廢水硬度和離子濃度。處理后的廢水可用作工藝用水或沖洗用水使用，同時(shí)也可回收部分染料或印染助劑等。耐高溫膜處理印染廢水還可降低印染過程的能耗。隨著膜制備技術(shù)的不斷發(fā)展，膜分離技術(shù)已成為印染廢水處理的一種重要手段。

1、印染廢水的特點(diǎn)

       印染廢水所含的顏色及污染物主要由天然有機(jī)物及人工 成有機(jī)物形成，廢水色度大。由于不同纖維織物在印花和染色 過程中使用的染料不同，上染率不同，染料的殘留形態(tài)也不同 致使排放廢水的色度在幾百倍到幾萬(wàn)倍之間不等。印染廢水水質(zhì)變化大，COD可高達(dá)到2060——3000 mg/L 隨著新型助劑、漿料的使用，有機(jī)污染物的BOD與COD小于0.2可生化性低，處理難度增大。 

       為使染色溶液和印花色漿更好地上染到不同織物上，需要在不同pH值條件下進(jìn)行染色，因此所排放廢水的pH值也不同，尤其是棉及其混紡織物印染加工中需要加入堿，廢水pH值 較高。印染加工大多在高溫條件下進(jìn)行，廢水的水溫較高，由于加工織物的品種不同，所需要的染色溫度和水量也不同，使排放 的廢水的溫度和排放量不同。

       印染廢水中含有染料等有色污染物，不利于水中植物進(jìn)行光合作用，也導(dǎo)致水生動(dòng)物缺乏食物。同時(shí)印染廢水中含有硫 酸或硫酸鹽，排放后與土壤接觸，容易產(chǎn)生硫化氫，引起植物根 部腐爛，也不利于微生物生長(zhǎng)，導(dǎo)致土壤惡化。水資源短缺和環(huán)保壓力使得世界各國(guó)非常重視印染廢水的處理。 

2、膜分離法在印染廢水中的應(yīng)用

       印染廢水的處理方法很多，包括物理法、生物法和化學(xué)法。國(guó)內(nèi)的印染廢水處理主要以生化法為主，或者將化學(xué)法與之串 聯(lián)。膜分離技術(shù)處理印染廢水具有選擇性好，生產(chǎn)效率高，設(shè)備 簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)相變和節(jié)能及處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)的角度還是從環(huán)保角度，膜分離技術(shù)都具有優(yōu)勢(shì)。

3、膜分離技術(shù)工作的主要展開方向

       (1)化學(xué)穩(wěn)定性高、抗污染、抗菌的新型膜的研制，特別是性能優(yōu)良的有機(jī)膜和成本低的無(wú)機(jī)膜的研制； 

       (2)膜分離理論的進(jìn)一步完善，特別是納濾過程基礎(chǔ)理論的發(fā)展與完善；

       (3)膜分離技術(shù)與其它分離技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)新型的膜分離設(shè)備及工藝，解決污垢形成和膜堵塞問題； 

       (4)大通量膜、動(dòng)態(tài)膜等新型膜組器件的開發(fā)與設(shè)計(jì)，可以降低生產(chǎn)成本，防止膜污染； 

       (5)針對(duì)印染廢水的復(fù)雜性，研制和開發(fā)不同的廢水的專用膜及專用工藝過程。

       廈門福美科技有限公司致力于膜分離、連續(xù)離子交換、連續(xù)色譜、電滲析、雙極膜技術(shù)等領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和專業(yè)制造團(tuán)隊(duì)，為客戶專業(yè)定制專用實(shí)驗(yàn)設(shè)備以及中試生產(chǎn)線，同時(shí)也為客戶量身定制分離純化系統(tǒng)工程設(shè)備。提供從實(shí)驗(yàn)開發(fā)，工藝設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造，現(xiàn)場(chǎng)工程安裝調(diào)試，到設(shè)備交付的全過程服務(wù)。